Настройки и регулировки сеялок и почвообрабатывающих посевных агрегатов

Сеялка пропашная СПБ-8Сеялка относится к категории сельскохозяйтсвенных агрегатов, оказывающих сильное влияние на показатели урожайности, а значит и эффективности агромышленного предприятия в целом.

Некачественная работа сеялки приводит к необходимости пересева посевного материала, либо к сильной неоднородности сроков всхода посевов. Как результат - снижение доходности с каждого посевного гектара хозяйства.

Основные этапы регилировки сеялок и сеятельных агрегатов

На предварительно этапе подготовки агрегатов и сеялок с необходимо проверить все нажимные пружины сошников, амортизаторы их крепления сошников на усилие с помощью динамометра. Измерения следует производить одним и тем же динамометром. Делается это для обеспечения однородности глубины высева посевных материалов.

При первичной подготовке сеялок обязательно обращаем внимание на состояние прикатывающих каточков, их изношенность, которые устанавливаются на сошниковых группах большинства агрегатов, семяпроводов и на их крепление к сошникам, наличие в бункере сетки.

Все посевные агрегаты и сеялки должны иметь необходимые маркерные устройства, обязательно комплектоваться оборудованием для формирования посевной колеи. Это необходимо для последующего ухода за посевами зерновых культур в период вегетации с минимальными повреждениями растений и точной стыковкой обрабатываемых полос.

Заканчивается первичный этап подготовки сеялок разделением их по размеру посевноо материала:

  • сеялки, которые будут работать с семенами стандартных размеров - размер семян 4..10 мм
  • сеялки для посева семян малых размеров - размер семян 1,5-4 мм

Следующий этап - регулировка сеялок на необходимые нормы высева посевных материалов.

Последовательность действий для регулировки нормы высева посевных материалов на основных типах посевных агрегатов и сеялок:

  • пеереводим заслонка на выходном патрубке вентилятора в положение «Закрыто»;
  • вывести и перевести  подвижную шестерню на высевающих аппаратах в положение «М» (метка на корпусе дозатора);
  • установливаем задвижку, закрывающую желобки основной катушки по шкале на значение «О» (только при пустом бункере);
  • переводим запорную ручку в положение «М» (метка на шпинделе дозатора);
  • выбираем ориентировочную норму высева и необходимую длину рабочей части катушки по таблице (находится на боковой стенке бункера);
  • устанливаем по шкале необходимую длину рабочей части катушки (задвижка перемещается в пределах от 0 до 25 мм);
  • установить вместо него приводную рукоятку, предварительно сняв приводной вал (кардан);
  • снимаем патрубок под инъекторным шлюзом и устанавливаем под отверстие емкость для сбора семян;
  • заполняем дозатор семенами, для этого приводной рукояткой делаем 3–5 оборотов в направлении стрелки (нанесена на корпусе дозатора). На этом этапе просто собираем семена вышедшие из дозатора в емкость и пересыпаем их обратно в тару для их хранения;
  • снова устанавливаем пустую емкость под отверстием шлюза и делаем 85 оборотов приводной рукояткой, что соответствует посеву на площади 0,1 га. Точное количество оборотов необходимо сверить с паспортом сеялки, так как оно может отличаться;
  • определяем массу семян в емкости;
  • корректируем получаемую норму высева в соответствии с требуемыми показателями.

ВНИМАНИЕ! При установке нормы высева семян стандартного размера (зерновые, зернобобовые) последовательность операций такая же, как и для мелкосеменных культур, но с глубокожелобчатой катушкой.

Для образования технологической колеи на выходных патрубках распределителя расположены электромагнитные клапаны, перекрывающие семяпроводы. Установка клапанов на те или иные семяпроводы производится в зависимости от комплекса машин, применяемых по уходу за посевами.

Прекращение подачи семян в сошники и формирование колеи на требуемую ширину засеваемой площади происходит в автоматическом режиме. Параметры колеи задаются на пульте контроля управления.

Обращаем внимание, что конструкция распределителя семян, установленного на агрегате типа АППМ-6, позволяет производить в начале поля сев с половиной ширины захвата агрегата. Поскольку при севе с половиной ширины захвата количество посевного материала не уменьшается, то нужно провести регулировку дозирующего аппарата, например включить микродозирование. При этом данный проход не должен учитываться при счете шага технологической колеи.

Контроль стабильности подачи посевного материала в дозаторы сеялки

Для стабильной и равномерной подачи посевного материала от высевающих аппаратов к сошникам должна обеспечиваться постоянная частота вращения рабочего колеса вентилятора. Для агрегатов АППМ-6 она составляет 4400±50 об/мин, при этом расход масла составляет 40 л/мин.

Для агрегатов АПП-6 и АППА-6 частота вращения должна составлять 3300–3500 об/мин при норме высева до 250 кг/га и 3500–3800 об/мин при норме высева более 250 кг/га, при этом расход масла, поступающего в гидромотор, составляет около 30 л/мин. Частота вращения контролируется на дисплее пульта управления.

Проверка и установка требуемой частоты вращения вентилятора производится следующим образом:

  • маховичок управления золотником 4-й секции распределителя гидросистемы трактора повернуть по часовой стрелке в крайнее положение и отворачивать (50–600) в обратную сторону до обеспечения требуемой подачи масла;
  • моховичок регулятора расхода на гидромоторе вентилятора повернуть до упора против часовой стрелки (нагнетательная магистраль к гидромотору открыта).

На агрегатах с целью контроля и управления их работой установлены датчики, которые должны быть отрегулированы на расстояние 2 мм от кольцевого индуктора с допуском ±1 мм.

Регулировка глубины обработки почвообрабатывающей части сеялок и посевніх агрегатов

Регулировка глубины обработки почвообрабатывающей части выполняется в зависимости от используемых агрегатов в следующем порядке:

  • Агрегат АППМ-6. Регулировка дисковой бороны осуществляется с помощью длинного и короткого шпинделя и контролируется с помощью шкалы. Бороны обоих рядов можно настраивать независимо друг от друга. С целью улучшения качества обработки для большинства почвенных условий целесообразно устанавливать передний ряд секций дисковой бороны несколько глубже, чем задний.
    На агрегате АПП-6Д глубина обработки дисковыми рабочими органами изменяется в диапазоне от 2 до 12 см с помощью забивного штифта. Перестановка нижнего забивного штифта в более низкое отверстие соответствует большей глубине, а в более высокое отверстие – меньшей;
  • Агрегат АППА-6. При использовании на агрегате почвообрабатывающей части в виде вертикально-роторного культиватора глубина обработки почвы роторами зависит от положения концов ножей роторов относительно опорной поверхности катков, которые в рабочем положении агрегата являются несущими. При этом вертикальное перемещение катков на каждой секции осуществляется винтовым механизмом от 0 до 15 см и контролируется по шкале механизма. После регулировки катков в каждой секции производят регулировку боковых щитков, которые устанавливаются на уровне опорной поверхности катков.

Частота вращения роторов регулируется переключением двух передач на центральном редукторе. Оптимальная частота вращения роторов выбирается на каждом участке методом опробования в зависимости от типа почв, наличия растительных остатков, предшествующей обработки, а также скорости перемещения агрегата.

Если посевном агрегате его почвообрабатывающая часть выполнена в виде дисков, ножевидных борон или лаповых рабочих органов, глубина обработки устанавливается путем опускания или подъема рамок с размещенными на них рабочими органами.

Оценка качества посева производится по следующими методике:

  1. глубину заделки семян проверяют не менее 10 раз в смену путем раскапывания рядков по ширине захвата сеялки с последующим разравниванием почвы и замером линейкой глубины расположения семян;
  2. норма высева сеялки в поле проверяется методом контрольного прохода;
  3. ширина стыковых междурядий двух смежных проходов оценивается по расстоянию между зернами во вскрытых бороздках крайних сошников смежных проходов, проверять не менее 10 раз в смену.

Современное серийное производство часто испытывает необходимость в машинах термической резки листового металлопроката, которые не требуют больших финансовых вложений, но при этом легко переналаживаемы с вырезки одной детали на другую, а качество торца вырезанных на этих машинах деталей, позволяет избежать дальнейшей механической обработки. установка для плазменной резки металла