ГОСТ 16118-70: Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия.

Документ:

ГОСТ 16118-70

Название:

Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия.

Название на английском:

Cylindrical helical compression (extension) springs made of round steel. Specifications 

Область применения:

Общероссийский Классификатор Стандартов (ОКС)
21.1 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА
60 - ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ /Пружины/

Классификатор Государственных Стандартов (КГС)

Г11 Машины, оборудование и инструмент -> Общие детали - и узлы машин-> Детали и узлы общие для различных машин и механизмов


 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ СТАЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное


 ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ СТАЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

ГОСТ
16113-70

  

Технические условия

Cylindrical helical compression (extension) springs made of round steel. Specifications

МКС 21.160

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 22 июля 1970 г №941 дата введения установлена

01.04.71

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.91 №1265

Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из стали круглого сечения, отвечающие требованиям ГОСТ 13764-86 - ГОСТ 13776-86, ГОСТ 2.401-68.

Стандарт не распространяется на пружины, предназначаемые для работы при повышенных температурах, а также в агрессивных и иных средах, обязывающих к применению специальных материалов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Требования к материалам и поверхности пружин:

1.2.1. На материалы должны быть сертификата предприятия-изготовителя, удостоверяюшие соответствие качества материала установленным в стандартах требованиям. Независимо от наличия сертификата допускается поверочный контроль материалов в объеме и порядке, установленными соглашением заказчика и изготовителя.

1.2.2. На поверхности готовых пружин не допускаются грязь, следы соли, свинца, смазки и т. п. Очистка пружин травлением не допускается.

1.2.3. На поверхности витков пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, ржавчина, окалина, следы разъедания свинцом и солями, электроожоги, а также местная скрученность проволоки.

Пружины, имеющие скрученность проволоки, на последующие операции не допускаются. Остальные перечисленные дефекты допускается устранять путем пологой зачистки. Для пружин I класса минимальный размер сечения, проволоки (прутка) в месте зачистки не должен выходить за пределы минимального размера по сортаменту на материал.

Для пружин II и III классов глубина зачистки не должна превышать половины поля допуска на материал, считая от фактического размера. При этом действительный размер сечения витка может быть меньше минимального размера по сортаменту на материал в следующих границах:

а) для пружин из холоднотянутой или калиброванной проволоки па величину до 0,5 поля допуска на материал;
б) для пружин из горячекатаного материала на величину до 0,25 поля допуска.


В местах зачистки не допускаются резкие переходы. Параметр Rz по ГОСТ 2789—73 шероховатости зачищенной поверхности должен бить не более 20 мкм.

Примечание. Для пружин, поллежащих заневоливанию по требованию чертежа, зачистка деффектов производится до операции заневоливания.

1.2.4. Допускаются без зачистки мелкие забоины, углубления от опавшей окалины, морщины, отдельные царапины и риски, а также следы от навивочных оправок, роликов и инструмента, если перечисленные дефекты распространяются не глубже чем на половину поля допуска на диаметр проволоки (прутка).

Глубину дефекта допускается определять с помощью контрольной зачистки в соответствии с п. 1.2.3.

1.2.2—1.2.4. (Изменненная редакция. Изм. №1).

1.2.5. Для пружин, навитых в горячем состоянии, допускается овальность (сплющивание) сечения проволоки; разность между наибольшим и наименьшим размерами сечения не должна превышать величины поля допуска на диаметр πрутка. При этом действительный наименьший размер сечения витка может быть меньше минимального размера прутка на величину 0,25 поля допуска.

1.2.6. По требованию заказчика или при наличии указаний в чертеже пружины подвергают контролю глубины обезуглерожениого слоя, обшая глубина которого для пружин на закаливаемых марок стали не должна превышать указанной в соответствующих стандартах на материалы более чем на 25 %. У пружин, не подвергаемых закалке, общая глубина обезуглерожениого слоя должна соответствовать нормам стандарта на проволоку, из которой изготовлена пружина.

1.3. Требования к параметрам и размерам пружин:

1.3.1. Стандарт устанавливает три группы точности пружин по силам или деформациям (прогибам).

Первая группа — пружины с допускаемыми οττοιοιсепиями на контролируемые силы или деформации ±5%. Назначается для пружин I и II классов по ГОСТ 13764—86. изготовляемых из проволоки диаметром 1,6 мм и более.

Вторая группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±10%. Назначается для пружин всех классов, кроме трехжлльных (параметры витков — по ГОСТ 13774—86).

Третья группа - пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±20%. Назначается для пружин всех классов, кроме одножильных пружин III класса (параметры витков по ГОСТ 13775—86 и ГОСТ 13776—86).

Допускается изготовление пружин с неконтролируемыми силовыми параметрами.

1.3.2. Обозначения параметров пружин указаны в ГОСГ 2.401— 68 и ГОСТ 13765—86.

Для предельных отклонений на параметры пружин установлены следующие условные обозначения:

предельное отклонение наружного диаметра пружины ΔD
предельное отклонение внутреннего диаметра пружины ΔD1
предельное отклонение диаметра приволоки (прутка) Δd
предельное отклонение высоты пружины сжатия в свободном состоянии ΔH0
предельное отклонение высоты пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток ΔH0/n
предельное отклонение пружины сжатия в свободном состоянии ΔH0
предельное отклонение длинны зацепа Δl
предельное отклонение от перпендикулярности торцевых плоскостей к образующей пружины:  
- в долях высоты H0 e1
- долях диаметра D e2
неравномерность шага пружины в свободном состоянии e3

1.3.3. Установленным группам точности по силам или деформациям (п. 1.3.1) соответствуют три группы точности на геометрические параметры. Допускаемые отклонения на геометрические параметры должны соответствовать указанным в табл. 1—3, а также вычисляются по формулам (1)—(3).

Сочетание по одной и той же группе неточности предельных отклонении на силы или деформации с предельными отклонениями на геометрические параметры, указанными в табл. 2 и 3, не является обязательным. При этом, если на силы или деформации назначена первая группа точности, то предельные отклонения на геометрические параметры допускается назначать по второй группе точности, если на силы или деформации назначена вторая группа точности, то предельные отклонения па геометрические параметры допускается назначать по третьей группе точности. В технически обоснованных случаях предельные отклонения на геометрические параметры по согласованию


с предприятием-изготовителем допускается назначать по более высоким группам точности, чем отвечающие назначенной группе точности по силам или деформациям.

Для пружин с неконтролируемыми силами или деформациями все предельные отклонения геометрических параметра назначают пο одной из трех установленных групп точности.

Таблица 1

мм
 Диаметр проволоки Значение поля для пружин группы точности
первой второй третьей 
0,2-0,3 - 0,020 0,040
0,36-0,6 0,025 0,050
0,7-1,4 0,040 0,080
1,6-3,0 0,040 0,080 0,16
3,5-6,0 0,080 0,16 0,4
7,0-12 0,12 0,24 0,5
14-25 0,3 0,6 1,2
28-50 0,4 0,8 1,6

Таблица 2

Значения предельных отклонений наружного и внутренего диаметров, числа витков и высоты пружин

Исходные параметры пружин Диаметр проволоки (прутка, троса)
0,2-0,3 0,36-0,6 0,7-1,4 1,6-3,0
Группы точности
вторая третья вторая третья вторая третья первая вторая третья
Индекс пружин
c=D0/d или D0/dгр
Предельные отклонения наружного или внутреннего диаметров пружины (ΔD или ΔD1), мм
до 5 0,12 0,24 0,15 0,30 0,18 0,36 0,24 0,48 0,96
свыше 5 до 6,3 0,15 0,30 0,19 0,38 0,22 0,45 0,30 0,60 1,2
свыше 6,3 до 8,0 0,18 0,36 0,24 0,48 0,28 0,55 0,38 0,75 1,5
свыше 8,0 до 10 0,24 0,48 0,30 0,60 0,36 0,70 0,48 0,96 1,9
свыше 10 0,30 0,60 0,36 0,70 0,45 0,90 0,60 1,2 2,4
Полное число витков пружины n1 Предельные отклонения полного числа витков пружины (±Δn1), доли витка
До 6,3 0,5 1,0 0,35 0,75 0,20 0,35 0,15 0,25 0,50
Свыше 6,3 до 10  0,75 1,75 0,50 1,0 0,30 0,50 0,20 0,50 0,75
Свыше 10 до 16 1,5 3,0 1,0 2,0 0,50 1,0 0,30 0,75 1,5
Свыше 16 до 25 2,25 4,5 1,5 3,0 0,75 1,5 0,50 1,0 2,25
Свыше 25  0,10n1 0,20n1 0,07n1 0,14n1 0,04n1 0,07n1 0,025n1 0,05n1 0,10n1
Величина отклонения
с1=f3/d или f3/dгр
Предельные отклонения высоты пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток ΔH0/n, мм
До 0,4 0,032 0,070 0,045 0,09 0,055 0,11 0,08 0,16 0,32
Свыше 0,4 до 0,63 0,036 0,075 0,052 0,10 0,065 0,13 0,09 0,18 0,36
Свыше 0,63 до 1,0 0,045 0,09 0,06 0,12 0,075 0,15 0,11 0,22 0,45
Свыше 1,0 до 1,6 0,055 0,12 0,08 0,16 0,095 0,19 0,13 0,26 0,55
Свыше 1,6 до 2,5 0,075 0,15 0,10 0,21 0,13 0,26 0,18 0,36 0,75
Свыше 2,5 до 4,0 0,10 0,21 0,15 0,30 0,18 0,36 0,25 0,50 1,0
Свыше 4,0 0,15 0,30 0,21 0,42 0,26 0,52 0,36 0,70 1,5